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硬質(zhì)合金材料的抗沖擊強度(即對沖擊載荷的吸收能力) 取決于合金中鈷層厚度的大小。在相同碳化鎢晶粒度大小的合金中，合金的抗沖擊強度與合金的含鈷量多少有關(guān)，鈷含量越高則合金的鈷層厚度越大抗沖擊強度越好。而在相同含鈷量合金中，鈷層厚度與碳化鎢晶粒度大小有關(guān)。
碳化鎢晶粒度增大鈷層厚度也變厚，鈷層厚度大對沖擊載荷的吸收能力增強，所以較粗晶粒度的合金的抗沖擊能力較大于較細晶粒的同樣鈷含量的合金。在超細、亞細合金范疇同樣如此。
合金 WC 晶粒度從 0.8 微米細化到 0.4 微米，合金的抗彎強度有一定上升，但是在實(shí)際加工使用中由于鈷層變薄使合金抗沖擊強度下降，抗沖擊磨損能力降低，因此在加工 HRC57～59 的 9CrSi 淬硬鋼時(shí)，材料承受不住強大的沖擊，導致刀具提前失效。
這說(shuō)明細化粒度有損于抗沖擊能力，盡管細化晶粒度獲得了高的抗彎強度，但并不表明它擁有好的抗沖擊強度。
通常沖擊磨損都集中出現在刀尖、刀刃等刀具首先受力而且較為薄弱的部位。刀具出現沖擊磨損，除了機床振動(dòng)、工件夾持不當、切削參數選擇不佳、發(fā)生碰刀等使用方面的原因，或刀具設計方面的原因外，刀具材質(zhì)耐沖擊強度不適應也是一個(gè)主要原因。
所以，在沖擊應力較大的切削條件，如加工高硬度鋼來(lái)說(shuō)，合金晶粒度并不是越細越好，刀具材料晶粒度太細，合金的抗沖擊磨損能力同比牌號更差，所以刀具容易出現崩刃，刀具的壽命反而不好。
硬質(zhì)合金刀具耐磨粒磨損的能力首先與鈷含量有直接聯(lián)系，鈷含量越低（硬度越高）耐磨粒磨損的能力越強。當鈷含量相同時(shí)，與合金晶粒度大小有關(guān)。
在 10%的相同鈷含量刀具材料中，牌號晶粒度相對越細，合金的硬度越高，因此，其耐磨粒磨損的能力更強，所以，亞細、超細 WC-Co 合金在抗磨粒磨損的切削領(lǐng)域方面的應用有獨特的優(yōu)勢，晶粒度越細，優(yōu)勢明顯。
瑞士伊斯泰克硬質(zhì)合金的超細牌號有RX8UF、RX12UF,超細牌號具有高硬度和良好的耐磨性的特點(diǎn)，這些牌號主要用于加工用的銑削和鉆頭工具，軟而黏的材料，噴嘴和耐磨零件。
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